一、基本原理与特点

采用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.3~Φ3 之间的深小孔,深径比最高可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工,也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。

其特点为加工孔的深径比大，效率高，工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，操作方便，无污染，不管材料的硬度如何，只要是导电材料，甚至是半导电材料均可加工，加工速度每分钟可达 30—60mm(视材料而定)。

本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。

二、机床主要技术参数

三、机床组成及性能特点

本机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电气、操作箱、工作液系统等六部分组成。

1、主轴

主轴头装在立柱上，立柱装在底座上，主轴头是完成加工电极伺服进 给的主要部件。

2、旋转头

它装在主轴头的滑块上，由主轴滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、 旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。

3、坐标工作台

坐标工作台装在底座上。它完成工件的装夹和前后左右移动。

4、机床电气

机床电气安装在机身内的底座上。装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电气等。

5、操纵箱

它装在立柱的侧面，其面板上装有操作开关及按钮。

6、工作液系统

它是将工作液运送到旋转头中的部件，放置在床身后面。

性能特点：

1、基于台湾精密放电系统，改进优化，使加工表面更平滑，加工无差 异，超大规模集成电路，使脉冲电源较为可靠；

2、配备无接触穿透感应装置，通过检测火焰进行反馈。

3、自动外形分中、内孔分中、角定位、自动校模板等功能。

4、防碰撞工件保护，不会出现铜管抬不上来，从而伤害工件。

5、直接读取 CAD，无需编程，不需要第三方软件，自动生成加工路 径。

6、基于 Android 开发环境，超强的兼容性，软件升级无限制，操作界 面简单，人性化，易学易用，初学者福音。

7、自带专家数据库，不同直径只需选择对应参数，加工即可。

四、使用环境

电压三相 380V±5%；温度 0～40℃；湿度 75﹪以内；无酸碱；无强电磁场。